Производительное здание крупной тепловой электростации: время и стоимость строительства

Ископаемое топливо: преимущества и проблематика

Природные запасы ископаемого топлива — это модифицированные продукты распада животных и растений, которые умерли миллионы лет назад. При сжигании в специализированных установках выделяется тепловая энергия, которая используется для выработки электроэнергии.

Сегодня переход на чистые возобновляемые источники энергии — это политическая проблема для всего мира. Это связано с тем, что ископаемые виды топлива закончатся в течение следующих 200 лет, а мировые запасы сырой нефти и природного газа, по мнению экспертов, иссякнут в течение 100 лет.

Но есть и преимущества ископаемого топлива:

• Высокая эффективность. Его можно получить относительно недорого, а его транспортировка относительно быстра и удобна.
• Технологии, необходимые для выработки электроэнергии, разработаны давно, оборудование надежное, его проще покупать и управлять, чем, например, устройства для солнечных или ветряных электростанций.

Помимо того, что ископаемое топливо постепенно заканчивается, основным недостатком процесса извлечения энергии с помощью этого метода является негативное воздействие на окружающую среду. Горение сопровождается образованием тяжелых твердых частиц и значительными выбросами углекислого газа.

Битуминозный уголь более высокого качества, но многие электростанции используют бурый уголь, который намного дешевле добывать. Количество получаемой энергии на 1 кг веса бурого угля примерно в 3 раза меньше, чем у каменного угля (первое — 3 кВтч на кг, второе — 9 кВтч на кг). Поэтому на электростанциях, работающих на буром угле, необходимо сжигать тройную массу на единицу энергии.

Чтобы уменьшить ущерб окружающей среде, на ТЭС установлены высотные дымоходы, которые рассеивают эти частицы и локально снижают их разрушительное действие. Кроме того, на электростанциях устанавливаются дымоходные фильтры.

Характеристики электростанций

Все электростанции объединены в единую энергетическую группу, созданную с целью более эффективного использования их мощностей для бесперебойного снабжения потребителей электроэнергией. Основным элементом устройства является электрогенератор, выполняющий определенные функции:

1. Он обеспечивает непрерывную работу одновременно с другими энергосистемами и подает энергию на свои автономные нагрузки.
2. Обеспечивает быструю реакцию на наличие или отсутствие нагрузки, что соответствует ее номинальному значению. Запускает электродвигатель, обеспечивающий работу всей станции.
3. Вместе со спецтехникой он выполняет защитные функции.

Каждый генератор отличается по форме, размеру и источнику питания, приводящему вал. Кроме того, в состав станции входят: турбины, котлы, трансформаторы, распределительное оборудование, технические средства коммутации, автоматика, релейная защита. Большое внимание сейчас уделяется выпуску более компактных накопителей.

Они вырабатывают электроэнергию, которая питает не только различные объекты, но и целые населенные пункты, удаленные от линий электропередач. В основном они используются на полярных станциях и горнодобывающих предприятиях.

Классификация электростанций

Классификация электростанций в основном осуществляется по типу энергоносителя. К ним относятся уголь, природный газ, речная вода, ядерное топливо, дизельное топливо, бензин и т.д.

Список основных станций:

1. ТЭС — расшифровка аббревиатуры: тепловая электростанция. Для его работы используется природное топливо, которое может быть конденсационным (КЭС) или нагревательным (ТЭЦ).
2. Гидроэлектростанция — это гидроэлектростанция, работающая на воде рек, стекающих сверху. Есть один его вид — гидроаккумулирующая станция (гидроаккумулятор).
3. АЭС — атомные электростанции, энергоносителем которых является ядерное топливо.
4. DES — стационарные или мобильные электростанции, работающие на дизельном топливе. Обычно это станции малой мощности, используемые в строительстве и в частном секторе, где нет линий электропередач.

Есть также источники солнечной, ветровой, приливной и геотермальной энергии, которые в нашей стране мало используются. Они имеют ряд естественных недостатков и представляют собой альтернативные формы производства энергии.

Тепловые и гидравлические

Тепловые электростанции в России вырабатывают около 70% всей электроэнергии. Для их работы используются мазут, уголь, газ, а в некоторых регионах — торф и сланцы. Тепловые и электростанции помимо электроэнергии производят тепловую энергию.

Одним из основных элементов станции является турбина, которая вращается за счет генерируемого пара. Преимущество ТЭС в том, что ее оборудование можно разместить практически в любом месте, где есть природные источники энергии. К тому же на их работу практически не влияют природные факторы.

Но при этом отработанное топливо не обновляется, то есть его ресурсы могут иссякнуть, а само оборудование загрязняет окружающую среду. В России тепловые электростанции не оснащены эффективными системами удаления вредных и токсичных веществ.

Газовые приборы считаются более экологически чистыми, но трубы, которые в них входят, также вредны для природы. Станции, расположенные в центральном регионе страны, работают на природном газе и мазуте, а в восточных регионах — на угле. Поэтому их размещение осуществляется ближе к месторождениям природного топлива.

По значимости гидроэлектростанции находятся на втором месте после тепловых электростанций. Их главное отличие — использование энергии воды, которая является возобновляемым ресурсом. Если вы посмотрите на карту России, то заметите, что самые мощные гидроэлектростанции расположены в Сибири на Енисее и Ангаре.

Список основных электростанций:

1. Саяно-Шушенская — мощностью 6,4 тыс. МВт.
2. Красноярск — 6 тыс. МВт.
3. Братск — 4,5 тыс. МВт.
4. Усть-Илимская — 3,84 тыс. МВт.

Схема принципа работы растений довольно проста. Падающая вода приводит в движение турбины, которые вращают генераторы, и начинает вырабатываться электричество. Стоимость электроэнергии, производимой гидроэлектростанцией, считается самой дешевой и в 5-6 раз ниже, чем у тепловой электростанции. Кроме того, для эксплуатации гидравлической станции требуется меньше сотрудников.

Большая разница — время запуска установки. Если для ГЭС этот параметр составляет 3-5 минут, то для ТЭС — несколько часов. С другой стороны, сантехника работает на полную мощность только тогда, когда уровень воды поднимается слишком сильно.

Сегодня большое внимание уделяется строительству насосных станций, которые отличаются от традиционных систем способностью перемещать одинаковое количество воды между нижним и верхним бассейнами. Ночью, когда есть избыток электроэнергии, вода подается снизу вверх, а днем ​​- наоборот.

Атомные и дизельные

По количеству произведенной энергии атомные электростанции занимают третье место. Их доля в энергетике России составляет всего 10%. В Соединенных Штатах этот процент составляет 20%, а самый высокий во Франции — более 75%.

После аварии на Чернобыльской АЭС программа строительства и развития АЭС была свернута.

Самые известные объекты в России:

• Ленинградский;
• Курск;
• Смоленский;
• Белоярский.

В настоящее время наиболее популярны атомные когенерационные установки, предназначенные для производства электроэнергии и тепла. Одна такая станция действует в поселке Билибино на Чукотке. Кроме того, одним из последних направлений является создание АСТ — атомных тепловых пунктов, в которых происходит преобразование атомного энергоносителя в тепловую энергию.

Такое оборудование успешно работает в Нижнем Новгороде и Воронеже.

При правильной эксплуатации АЭС является наиболее экологически чистой установкой, а именно:

• незначительные выбросы в атмосферу;
• кислород практически не всасывается;
• парниковый эффект не создается.

Если рассматривать принцип работы АЭС, то следует учитывать катастрофические последствия аварий. Отработанный энергоноситель также требует специального захоронения на ядерных складах.

Мобильные дизельные электростанции стали неотъемлемой частью электроснабжения удаленных районов и строительных площадок. Кроме того, они часто используются как аварийные или резервные источники.

Основным оборудованием считается генератор, который вращается от двигателя внутреннего сгорания. Стационарные установки могут иметь мощность до 5 тысяч кВт, а мобильные — не более 1000 кВт.

Одно из их преимуществ — компактный размер, поэтому их можно размещать в небольших помещениях. К недостаткам можно отнести зависимость от наличия топлива, способов доставки и хранения.

Что такое ГРЭС

Обозначение «ГРЭС» — пережиток советского промышленного мегапроекта, на начальном этапе которого по плану ГОЭЛРО решалась задача устранения дефицита, в основном электроэнергии. Расшифровывается просто: «ГРЭС». Регионами СССР назывались территориальные объединения (производства с населением), в которых можно было организовать разовое кормление. А в географических узловых точках, обычно возле крупных залежей сырья, которое можно было использовать в качестве топлива, была установлена ​​государственная районная электростанция. Однако газ на такие станции можно подавать по трубопроводам, а уголь, мазут и другие виды топлива можно доставлять по железной дороге. А уголь поступает на Унипро Березовская ГРЭС в Красноярске Шарыпово по 14-километровой конвейерной ленте.

В современном понимании ГРЭС — это конденсационная электростанция (КЭС), по сравнению с ТЭЦ она очень мощная. Ведь основная задача такой станции — вырабатывать электроэнергию и в основном режиме (то есть равномерно в течение дня, месяца или года).
Поэтому ГРЭС обычно находятся вдали от крупных городов: благодаря линиям электропередач эти генерирующие станции работают на всю энергосистему. А также на экспорт, например, Гусиноозерская ГРЭС в Бурятии, которая с момента запуска в 1976 году обеспечивала львиную долю поставок в Монголию. И играет роль «горячего резерва» для этой страны».

интересно, что не все станции с аббревиатурой «ГРЭС» в названии являются конденсирующими; некоторые из них какое-то время работали как когенерационные установки. Например, Кемеровская ГРЭС от Сибирской генерирующей компании (СГК). «Изначально, в 30-е годы прошлого века, он производил только электроэнергию. Кроме того, в то время был большой дефицит энергии. Но по мере того, как вокруг станции разрастался город Кемерово, возник другой вопрос: как отапливать жилые массивы? Затем станцию ​​перепроектировали в классическую когенерационную установку, оставив только историческое название — ГРЭС. Чтобы работник с гордостью мог сказать: «Я работаю на ГРЭС!» Сегодня потребление угля на электроэнергию и тепло на станции составляет 50 к 50 », — поясняет Алексей Кутырев, начальник отдела эксплуатации ТЭЦ Кузбасского филиала СГК в Кислород.LIFE.

В то же время на других ТЭС, входящих в состав СГК — например, на Томь-Усинской (1345,4 МВт) и Беловской (1260 МВт) в Кузбассе, а также на Назаровской (1308 МВт) в Красноярском крае — 97% сжигаемый уголь идет на выработку электроэнергии. И только 3% — на выработку тепла. И такая же картина, за редким исключением, почти на всех электростанциях госрайона.

Алексей Кутырев, начальник управления эксплуатации ТЭС Кузбасского филиала:

«Для ТЭЦ электроэнергия, в отличие от ГРЭС, является побочным продуктом, такие станции в СССР и России работают в основном на нагрев теплоносителя и выработку тепла, которое затем идет в жилые дома или промышленные предприятия в виде пара. А сколько электричество, которое вы получаете, не так уж важно. Важно распределять необходимые гигакалории, чтобы потребители, особенно население, чувствовали себя комфортно»

Самая крупная ГРЭС в России и третья по величине тепловая электростанция в мире — Сургутская ГРЭС-2 (входит в «Юнипро») — ее мощность составляет 5657,1 МВт (в нашей стране мощнее только две ГЭС — Саяно-Шушенская и Красноярская). При довольно приличном ICUF, превышающем 64,5%, эта станция выработала почти 32 миллиарда кВт * часов электроэнергии в 2017 году. Эта электростанция работает на попутном нефтяном и природном газе. Самая крупная ГРЭС в стране по мощности, работающая на твердом топливе (угле), — Рефтинская — расположена в 100 км от Екатеринбурга. 3,8 ГВт электроэнергии позволяют вырабатывать объемы, покрывающие 40% потребности всей Свердловской области. Экибастузский уголь используется в качестве основного топлива на станции.

Кемеровская ГРЭС давно перепрофилирована в классическую ТЭЦ, сохранила лишь историческое название — ГРЭС.

Что такое ТЭЦ

Комбинированная теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) — это еще один тип ТЭС, но это не конденсационная электростанция, а когенерационная установка. Когенерационные установки в основном производят тепло в виде технологического пара и горячей воды (в том числе для горячего водоснабжения и отопления жилых и промышленных объектов). Таким образом, когенераторы являются ключевым элементом централизованных систем теплоснабжения городов, по проникновению которых Россия является одним из мировых лидеров. Малые и средние когенерационные установки также являются незаменимыми спутниками крупных промышленных компаний. Ключевой особенностью когенерации является когенерация: одновременное производство тепла и электроэнергии. Это и эффективнее, и прибыльнее, чем, например, производство только электроэнергии (как на государственной районной электростанции) или только тепла (как в котлах). Поэтому в СССР одно время ориентировались на повсеместное развитие теплоснабжения.

Ключевое отличие ТЭЦ от ГРЭС, несмотря на то, что все это котельные и паротурбинные электростанции — разные типы турбин. Тепловые электростанции оснащены термоэлектрическими турбинами типа Т, которые отличаются от конденсационных турбин типа К (работающих на ГРЭС) наличием регулируемого отбора пара. В дальнейшем его направляют, например, на водонагреватели системы отопления, откуда он попадает в батареи в квартире или в краны горячей воды. Исторически наиболее распространенными в нашей стране являются турбины Т-100, так называемые «трамвайные». Но они также работают на ТЭЦ и турбинах с противодавлением типа «П», которые производят технологический пар (у них нет конденсатора, и пар после выработки электроэнергии в проточном тракте идет напрямую к промышленному потребителю). Также существуют турбины типа «ПТ», которые могут работать как в промышленности, так и в системах централизованного теплоснабжения.

В турбинах типа «К» процесс расширения пара в проточном тракте заканчивается его конденсацией (что позволяет получить на одном агрегате большую мощность — до 1,6 ГВт и более).

Алексей Кутырев, начальник управления эксплуатации ТЭС Кузбасского филиала:

«Для ТЭЦ электроэнергия, в отличие от ГРЭС, является побочным продуктом, такие станции в СССР и России работают в основном на нагрев теплоносителя и выработку тепла, которое затем идет в жилые дома или промышленные предприятия в виде пара. А сколько электричество, которое вы получаете, не так уж важно. Важно распределять необходимые гигакалории, чтобы потребители, особенно население, чувствовали себя комфортно»

В отопительный сезон ТЭЦ работают по так называемому «графику отопления» — они поддерживают температуру питательной воды в сети в зависимости от температуры наружного воздуха. В этом режиме ТЭЦ также могут нести базовую нагрузку по электроэнергии, демонстрируя, среди прочего, очень высокий коэффициент использования установленной мощности (ICUF). Согласно энергетической программе, когенерационные установки обычно работают в теплые месяцы года, когда отключены отводы для центрального отопления от турбин. ГРЭС же работают исключительно на электрической программе.

Нетрудно догадаться, что ТЭЦ в России намного крупнее ГРЭС, и все, как правило, сильно различаются по мощности. Вариантов их работы тоже много. Некоторые ТЭЦ, например, функционируют как ГРЭС, например, ТЭЦ-10 компании «Иркутскэнерго». Другие работают в тесном контакте с промышленными компаниями и поэтому не сокращают свои мощности даже летом. Например, Казанская ТЭЦ-3 ТГК-16 поставляет пар гиганту химической промышленности — Казаньоргсинтезу (обе компании входят в группу ТАИФ). А Ново-Кемеровская ТЭЦ СГК производит пар для нужд КАО «Азот». Некоторые станции в основном обеспечивают население теплом и горячей водой: например, все четыре Новосибирские ТЭЦ практически прекратили производство технологического пара с 1990-х годов.

Бывает, что когенерационные установки вообще не производят электричество, хотя сейчас их меньшинство. Это связано с тем, что, в отличие от гигакалорий, стоимость которых строго регулируется государством, киловатты в России — товарный товар. В этих условиях даже те ТЭЦ, которые ранее не работали на оптовом рынке электроэнергии и мощности, пытались на него выйти. В объекте СГК, например, прошла Красноярская ТЭЦ-3, которая до марта 2012 года вырабатывала только тепловую энергию. Но с 1 марта того же года была введена в эксплуатацию первая в России угольная электростанция мощностью 208 МВт, построенная по ДПМ. С тех пор эта станция в целом стала образцом в SGK с точки зрения энергоэффективности и бережного отношения к окружающей среде.

Красноярская ТЭЦ-3 до марта 2012 года вырабатывала только тепловую энергию. И теперь это образец для SGK с точки зрения энергоэффективности и бережного отношения к окружающей среде.

Крупнейшие ТЭЦ России работают на газе и находятся под крылом «Мосэнерго». Самой мощной, наверное, можно считать ТЭЦ-26, расположенную в подмосковном Бирюлево-Западном — как минимум по электрической мощности 1841 МВт, она опережает все другие ТЭЦ страны. Эта электростанция обеспечивает централизованное теплоснабжение промышленных предприятий, общественных и жилых домов с населением более 2 миллионов человек в районах Чертаново, Ясенево, Бирюлево и Марьино. Тепловая мощность этой ТЭЦ хоть и высокая (4214 Гкал / час), но не рекордная. ТЭЦ-21 от самого «Мосэнерго» имеет большую тепловую мощность — 4918 Гкал / час, хотя по электроэнергии она немного меньше своего «собрата» (1,76 ГВт).

ТЭС и ТЭЦ: различия

Люди часто путают их. Фактически, как мы выяснили, когенерация — это один из видов тепловых электростанций. Эта установка отличается от других типов тепловых установок, прежде всего, тем, что часть генерируемой тепловой энергии идет на котлы, установленные в помещениях, для их обогрева или получения горячей воды.

Также люди часто путают названия ГЭС и ГРЭС. В основном это связано с схожестью сокращений. Однако ГЭС принципиально отличается от ГРЭС. Оба этих типа станций построены на реках. Однако на гидроэлектростанции, в отличие от ГРЭС, в качестве источника энергии используется не пар, а непосредственно поток воды.

История тепловой энергетики и перспективы развития

Первая тепловая электростанция была построена немецким инженером Зигмундом Шукертом в Баварии в 1878 году. С его помощью был освещен грот в саду замка Линдерхоф. В 1882 г пущена в строй электростанция в Лондоне, использовавшаяся для электрического освещения, и в Нью-Йорке (500 кВт). Они использовали поршневые паровые машины.

Изобретение паровой турбины позволило построить более крупные и эффективные установки, а с 1905 года начали строить тепловые электростанции только с турбинами.

В России первая теплоэлектростанция общего назначения мощностью 35 кВт была построена в 1883 году в Санкт-Петербурге. Предполагалось, что электричеством будет подведено освещение Невского проспекта. Московская ТЭЦ-1 (городская электростанция) появилась в 1897 году. Ее мощность составляла 3,7 МВт.

Структура тепловых электростанций в России сегодня:

• с паровыми турбинами — 79% от общей мощности;
• с парогазовыми установками — 15,5%;
• с газотурбинными установками — 4,8%;
• с дизельными и газопоршневыми агрегатами — 0,7%.

Перейти на производство электроэнергии из возобновляемых источников непросто, хотя это желательное направление развития электроэнергии для человечества. В ближайшее время отказаться от тепловой энергии будет невозможно, и она сохранит свою доминирующую роль.

Основное направление развития этого сектора — разработка передовых технологий, которые позволят снизить количество вредных выбросов в атмосферу и повысить эффективность тепловых электростанций.

Как функционируют тепловые электростанции

Принцип работы тепловых электростанций практически одинаков и не зависит от вида ископаемого топлива. Единственное отличие — предварительная обработка и конструкция горелок и духовок.

Поступающее топливо сжигается, а вода в котлах доводится до кипения. Образующийся пар приводит в движение турбину, которая соединена с ротором генератора и заставляет его вращаться. Напряжение генерируемого переменного тока повышается трансформаторами и затем проводится по линиям электропередачи и через сеть понижающих подстанций подается потребителям.

Производственное здание большой тепловой электростанции состоит из одного или нескольких блоков, которые могут функционировать в значительной степени независимо друг от друга. У каждого свое оборудование: паровые турбины и электрогенераторы.

Принцип работы

Для начала стоит определиться с терминами «ТЭЦ» и ​​«ТЭЦ». Проще говоря, они сестры. «Чистая» ТЭС — ТЭЦ предназначена исключительно для производства электроэнергии. Другое ее название — «конденсационная электростанция» — КЭС.

Комбинированная тепловая электростанция — Когенерация — это тип тепловой электростанции. Помимо выработки электроэнергии, он поставляет горячую воду в систему центрального отопления и для бытовых нужд.

Схема работы когенерационной установки довольно проста. Топливо и нагретый воздух — окислитель — поступают в топку одновременно. Наиболее распространенным топливом на российских тепловых электростанциях является щебень. Теплота сгорания угольной пыли превращает воду, поступающую в котел, в пар, который затем под давлением подается в паровую турбину. Мощный поток пара заставляет его вращаться, приводя в движение ротор генератора, который преобразует механическую энергию в электрическую.

Кроме того, пар, уже значительно потерявший свои первоначальные параметры — температуру и давление — попадает в конденсатор, где после холодного «водяного душа» снова становится водой. Затем конденсатный насос передает его в регенеративные нагреватели, а затем в деаэратор. Там вода очищается от газов — кислорода и СО2, которые могут вызвать коррозию. Впоследствии вода снова нагревается паром и возвращается в котел.

Теплоснабжение

Вторая, не менее важная функция когенерации — обеспечение горячей водой (паром) для систем отопления близлежащих населенных пунктов и для бытовых нужд. В специальных водонагревателях холодная вода нагревается до 70 градусов летом и до 120 градусов зимой, после чего сетевой насосами перекачивается в общую смесительную камеру и далее по основной системе отопления течет к потребителям. Водоснабжение ТЭЦ постоянно пополняется.

Как работают ТЭС на газе

По сравнению с угольными ТЭЦ ТЭС, на которых установлены газотурбинные установки, намного компактнее и экологичнее. Достаточно сказать, что такой станции не нужен паровой котел. Газотурбинная установка — это, по сути, тот же турбореактивный авиационный двигатель, в котором, в отличие от него, струя не выбрасывается в атмосферу, а заставляет вращаться ротор генератора. При этом выбросы продуктов сгорания минимальны.

Новые технологии сжигания угля

КПД современных когенерационных установок ограничен 34%. Подавляющее большинство тепловых электростанций по-прежнему работают на угле, что объясняется довольно просто: запасы угля на Земле по-прежнему огромны, поэтому доля тепловых электростанций в общем объеме вырабатываемой электроэнергии составляет около 25%.

Процесс сжигания угля практически не изменился на протяжении многих десятилетий. Однако сюда пришли и новые технологии.

Метод «oxyfuel capture»

Здесь также при сжигании угля в качестве окислителя используется чистый кислород. Только в отличие от предыдущего метода в момент сгорания образуется пар, который приводит во вращение турбину. Затем из дыма удаляют золу и оксиды серы, проводят охлаждение и конденсацию. Оставшийся углекислый газ под давлением 70 атмосфер переводят в жидкое состояние и помещают под землю.

Метод «pre-combustion»

Уголь сжигают в «нормальном» режиме — в котле с воздухом. После этого удаляются зола и SO2 — оксид серы. Впоследствии СО2 удаляется с помощью специального жидкого абсорбента, после чего он утилизируется путем утилизации.

КПД тепловых электростанций

Эффективность тепловых электростанций ограничена. Максимальный КПД 60%. Его получают на электростанциях с комбинированным циклом и на современных углях — ниже 50%, на старых — только 40%. Показанные рабочие характеристики относятся к работе при полной нагрузке. При частичном КПД КПД можно значительно снизить.

Почти все крупные электростанции, за исключением гидроэлектростанций, являются тепловыми, и во многих странах они вырабатывают большую часть электроэнергии. Из-за их ограниченной эффективности генерируется значительное количество отработанного тепла, которое можно использовать только в небольшом количестве на месте. Поэтому он сбрасывается в атмосферу через градирни, иногда через охлаждающую воду в реках.

Есть ТЭЦ только для выработки электроэнергии, а ТЭЦ — теплоэлектроцентраль. Последние также предназначены для использования тепла, выделяемого при транспортировке в системы отопления и трубы горячего водоснабжения. КПД ТЭЦ намного выше, он может превышать 70%.

Какие предъявляются требования к ТЭС

ТЭС — это тепловая электростанция, на которой производство электроэнергии и ее потребление осуществляются одновременно. Поэтому такой комплекс должен полностью удовлетворять ряд экономических и технологических требований. Это обеспечит бесперебойное и надежное электроснабжение потребителей. Нравится:

• помещения ТЭС должны иметь хорошее освещение, вентиляцию и вентиляцию;
• воздух внутри станции и вокруг нее должен быть защищен от загрязнения твердыми частицами, азотом, оксидом серы и т д;
• источники водоснабжения следует тщательно защищать от попадания в них сточных вод;
• системы очистки воды на станциях должны быть оборудованы безотходными системами.

Проектирование ТЭС

Если проектированием электростанций занимается производственная или инжиниринговая компания, ее необходимо подготовить к ряду конкретных вопросов:

• Этот комплекс, с профессиональной точки зрения, требует высококвалифицированных специалистов с соответствующим образованием.
• Инженеры компании обязаны учитывать технологические схемы устройств, оборудования и мощности ТЭЦ, для которой разрабатывается проект.
• Учитываются экологические характеристики местности.
• Обращается внимание и уточняются характеристики почвы и рельефа.
• Рассмотрим и разработаем расход при строительстве железобетонных конструкций.
• В каждом конкретном случае перед художниками ставятся уникальные задачи.

Методы организации строительства главного корпуса электростанции

Строительство тепловых электростанций отличается высокой степенью индустриализации, сжатыми сроками ввода энергоблоков, концентрацией на одной площадке большого количества организаций (строительных, монтажных, проектных, поставщиков оборудования, конструкций и материалов), высокой динамичный, характеризующийся постоянным изменением обстановки на объекте. При этом совершенствуются методы строительства тепловых электростанций.

По результатам анализа обработки проектных материалов Атомтеплоэлектропроектом, ВНИПИЭнергопром, Оргэнергострой, Энергомонтажпроект, Мосэнергострой для строительства ТЭС предлагается следующая классификация организационно-технологических решений и методов строительства основных зданий ТЭС (рисунок 12.1).), в котором решения систематизированы с учетом семи признаков, отражающих основные особенности методов.

Очередность строительства

Последовательность строительства (в несколько этапов, на полную мощность, строительно-монтажные работы на полную мощность, монтаж технологического оборудования — в несколько этапов) определяется потребностью в тепле и электроэнергии, а также объемом финансирования.

Многоступенчатое строительство было распространено с 1920-х по 1960-е годы (Красноярская ТЭЦ, Приднепровская, Назаровская, Троицкая, Змиевская, Беловская ТЭС, некоторые зарубежные ТЭС). Строительство велось в объеме, необходимом только для ввода в эксплуатацию следующего блока, без резерва на следующий, что значительно увеличивало время и затраты на строительство (из-за сноса и модификации временных конструкций для каждой последующей фазы). При такой строительной организации резко снижается коэффициент использования строительной техники и увеличивается текучесть кадров.

В настоящее время этот метод целесообразен при строительстве когенерационной установки, когда потребность в тепловой энергии увеличивается постепенно и со значительными перебоями.

Интересный метод, требующий экономического обоснования, заключается в том, что все строительно-монтажные работы по основному корпусу ведутся на полную мощность ТЭЦ, а монтаж технологического оборудования осуществляется поэтапно по возрастанию потребности в тепле и электричество. С этим решением:

• исключены дальнейшие капитальные вложения на устройство временной оконечной нагрузки, коммуникации и дороги;
• увеличивает производительность труда;
• увеличивается степень использования механизмов, скорость монтажа конструкций и безопасность труда;
• уменьшить площадь складских и монтажных площадок за счет сокращения сочетания поставок конструкций и строительной техники;
• сокращается количество занятых на строительстве рабочих, как следствие того, что за счет сокращения сроков строительно-монтажных работ создаются условия для привлечения к строительству значительной части рабочих без семей, что снижает объемы жилищного строительства;
• созданы условия для эксплуатации введенных блоков, так как здание будет полностью закрыто и, следовательно, будет исключено пыление, которое неизбежно при массовых строительных работах.

Полным ходом строительство ТЭС отразилось на организации строительства Ладыжинской, Запорожской и Рязанской ТЭС.

Направление подачи конструкций и оборудования в зону монтажа

Направление подвода конструкций и оборудования к месту установки определяется особенностями генерального плана строительства, конструктивными решениями здания, количеством монтажных кранов, схемой подъездных путей, а также массой конструкций и оборудование предоставляется в единицу времени. Различают направления кормления: одностороннее (со стороны временного конца), двустороннее (с обоих концов); боковой (со стороны передних стен машинного отделения и котельных в сочетании с подводом со стороны временного торца корпуса).

Подача железнодорожных грузов в котельную и машинный зал со стороны временного торца обеспечила нормальное строительство и своевременный ввод в эксплуатацию электростанций мощностью 200-250 МВт и строительство ТЭЦ мощностью 500-600 МВт с энергоблоками по 100 МВт (Ворошнловградская, Славянская ГРЭС и др.). Поставка всех товаров со стороны временного закрытия к электростанциям мощностью 1200 и 2400 МВт негативно отразилась на темпах строительства и стала фактором, определяющим продолжительность и стоимость строительства ТЭС возможность организации потока работ и уровня использования подъемных механизмов.

Технологическая последовательность выполнения работ

Технологическая последовательность выполнения работ зависит от пространственно-планировочных и проектных решений главного корпуса, организации работы, наличия мощных строительных машин и механизмов. При соблюдении строгой технологической последовательности работ на надземной части возможна разная степень завершенности подземной части до начала монтажа надземной части, что существенно влияет на Продолжительность строительства и утепление капитальных вложений акустики.

В годы первых пятилеток в первую очередь были возведены фундаменты и надземная часть главного корпуса, а также сооружены фундаменты основного и вспомогательного оборудования, тоннелей, каналов и т.д. Все хозяйство метрополитена осуществлялось в закрытом здании, частично также одновременно с установкой технологического оборудования. Это решение внесло сложности в производство как строительных, так и монтажных работ.

Реализация всей подземной части дб начала надземной части упрощает организационную координацию работ нулевого цикла, предлагает удобство транспортировки строительных конструкций и оборудования к месту установки нулевой точки. Однако предварительное выполнение всей подземной части не только откладывает начало монтажа каркаса и технологического оборудования, но и приводит к длительным простоям подготовленного к монтажным работам фасада и снижению капитальных вложений, затраченных на обустройство подземной части.

возможно изготовление подземной части в минимальном объеме (пандусы и фундамент под каркас), после чего начинается монтаж надземной части здания. Этот способ позволяет сразу после завершения земляных работ на участке одного-двух технологических блоков смонтировать фундаменты под каркас здания и конструкции надземной части, а затем, в закрытом здании, произвести монтаж выполнять подземные сооружения и монтаж технологического оборудования, что позволяет сократить сроки строительства основного корпуса и повысить эффективность капитальных пристроек. Но при таком решении координация работы во времени усложняется, что усложняет транспортное сообщение и снижает производительность рабочих и машин.

Совмещение строительных работ и монтажа технологического оборудования

Совмещение строительных работ и монтажа технологического оборудования зависит от объема транспортных маршрутов, концентрации объемов работ и ресурсов, количества этапов строительства и технологической последовательности работ. Различают раздельное и комбинированное выполнение строительных работ и монтаж технологического оборудования, которые являются лишь крайними значениями возможного сочетания, поскольку существует множество возможных промежуточных решений.

В разработке схем строительства основных зданий с точки зрения степени совмещения строительно-монтажных работ предусмотрено четыре этапа.

Первый этап (1920-1950 гг.) Характеризуется совместным выполнением строительных работ и монтажом технологического оборудования. В этот период были построены Горьковская, Зуевская, Средне-Уральская и другие ТЭС.

Второй этап (1951–1957) характеризуется относительно раздельным выполнением строительных работ и монтажом технологического оборудования. В этот период на строительстве Мироновской, Вороши-Ловградской. Приднепровская и Славянская ТЭС, каркас главного здания, крыша, подкрановые пути и минимум стеновых ограждений были полностью завершены до начала монтажа технологического оборудования.

Третий этап (1958-1968 гг.) Характеризуется внедрением в практику сборных железобетонных конструкций. В этот период подземные конструкции главного корпуса были построены на полную мощность с открытием общего колодца, а также совмещены некоторые виды строительных работ и тепломонтаж в главном здании.

В этот же период начинает сказываться несовершенство комбинированного метода строительства. С каждым годом ввод мощностей все чаще откладывается на последние месяцы. С 1960 по 1973 год в ноябре и декабре было введено 50-60% мощности. Такой беспорядочный ввод в эксплуатацию привел к неравномерной загрузке строительно-монтажных бригад в течение года и вызвал чрезмерно запланированное увеличение количества рабочих. При комбинированном способе проведения строительно-монтажных работ организационное согласование усложняется, что объясняется высокой концентрацией объемов строительно-монтажных работ, их разнообразием, а также тем, что все основные работы выполняются из общие транспортные маршруты. Обеспечение всех работ на транспортных маршрутах приводит к тому, что любая задержка в выполнении работ по одним видам работ приводит к задержке по другим.

Шаг четвертый. С середины 1970-х годов начался поиск методов, лишенных этих недостатков. Основными принципами организации строительства ТЭС были: концентрация ресурсов, гарантирующая строительство электростанций с проектными возможностями; полное разделение строительных работ и монтажа технологического оборудования; создание специализированных потоков монтажа конструкций и оборудования; углубить специализацию подрядчиков, выполняющих разные виды работ.

Благодаря применению принципов организации нового строительства на Ладыжинской ГРЭС за 44 месяца из расчета 59 месяцев введено шесть блоков мощностью 300 МВт, получен экономический эффект более 30 млн рублей. Этот метод дал хорошие результаты при строительстве Запорожской и Рязанской ТЭС.

Пространственное развитие строительства главного корпуса

Пространственное развитие конструкции главного корпуса многовариантно, на рис. 12.1 рассмотрены следующие основные варианты; все работы имеют фронт от постоянного до временного завершения; земляные работы и устройство подземной части осуществляются от временных до постоянных, а монтаж надземных сооружений и технологического оборудования — от постоянных до временных; земляные работы и часть подземного хозяйства, необходимые для прокладки железнодорожных линий, выполняются от временного перерыва до постоянного завершения. Остальные подземные сооружения проходят от центра здания к концам. Монтаж надземных конструкций и технологического оборудования осуществляется от несъемного к временному.

Методы возведения главных корпусов

Методы сборки основных зданий также различаются количеством крановых потоков, которое определяется количеством основных сборочных кранов, сроком строительства директивы, объемом устанавливаемых конструкций и общими размерами зданий.

Одно- и двухкрановые схемы нашли применение только при строительстве магистральных зданий габаритных малогабаритных ТЭЦ (Архангельская, Дзержинская и др.). В мощных конденсационных электростанциях с блоками мощностью 300 МВт и более количество основных сборочных кранов достигает пяти, а вспомогательных — от двух до четырех.

Выбор монтажных крановых агрегатов — одна из основных организационно-технологических задач, от эффективного решения которой зависят длительность, трудоемкость и стоимость строительства главного корпуса.

Концентрация материально-технических ресурсов

Концентрация материально-технических ресурсов приводит к сокращению сроков строительства и увеличению производительности труда за счет сокращения общей численности занятых в строительстве рабочих.

Одной из основных причин, сдерживающих темпы строительства, является заниженный план строительно-монтажных работ в первые годы и, как следствие, нехватка материальных ресурсов. Это приводит к значительному увеличению капитальных вложений в последние несколько лет строительства, что с учетом предусмотренных средств на материальные ресурсы и заработную плату крайне отрицательно сказывается на организации и сроках строительства. Допускаются отклонения в технологии строительно-монтажных работ, нарушаются последовательность строительства отдельных объектов и сроки строительства, темп работы отдельных подразделений строительно-монтажных организаций не гарантируется.

Желание гарантировать пуск энергоблоков в срок при недостаточном финансировании в первые годы приводит к ускорению монтажа основного оборудования с большим отставанием в строительстве других важных заводов для пуска энергоблоков. (экономия топлива, КИПиА, автосервис и др.). В результате появляются временные схемы, требующие дополнительных затрат и не обеспечивающие стабильной работы агрегатов.

Под методом строительства предлагается понимать организационно-технологическое решение, определяемое рядом решений о количестве этапов строительства, схеме расположения конструкций и оборудования, последовательности работ, степени совмещения строительства и монтаж оборудования, пространственная развертка процессов, крановая схема, состав и размер ресурсов.

Практика строительства мощных ТЭС (Ладыжинская, Запорожская) позволила определить рациональные организационные и технологические решения: полным ходом ведется строительство главного корпуса с доставкой конструкций и деталей по железной дороге или автомобильным транспортом с раздельным выполнением строительно-монтажных работ технологическое оборудование с концентрацией материально-технических ресурсов и полным исполнением подземной части до начала монтажа надземной с отработкой всех процессов с постоянной стороны.

Рисунок 12.2. Циклограммы различных способов строительства основных зданий

На рис. 12.2 показаны циклограммы различных методов строительства основных зданий, которые широко используются в практике теплоэнергетики зданий. Выбор методов пока осуществляется на основе инженерной интуиции, поэтому многочисленные и противоречивые рекомендации, как правило, не имеют научно обоснованных аргументов и экономических обоснований.

Устойчивое отклонение фактических показателей строительства ТЭС от плановых характеризует их низкую организационно-технологическую надежность, то есть способность системы поддерживать ожидаемые технико-экономические показатели в процессе выполнения работ. Это связано с несовершенством учебно-методических материалов по проектированию организационно-технологической документации и отсутствием экономико-математических методов проектирования строительства сооружений.

В настоящее время при разработке POS и PPR решения, принимаемые дизайнером, в основном основаны на личном опыте, в то время как принимаемые решения могут быть неоптимальными, так как человек практически не может рассмотреть и обработать « огромный объем информации, который влияет на оптимальность и реальность принимаемых решений по внедрению.

Проектирование строительной организации должно осуществляться на принципиально новой основе — создании автоматизированных систем проектирования строительства сооружений (АСПВ ТЭС). Представляет большой интерес рассмотреть в контексте АСПВ ТЭС ряд задач, охватывающих как разработку методов строительства тепловых и энергетических систем, так и расчет потребности в материально-технических ресурсах.

Классификация организационно-технологических решений способов строительства основных корпусов ТЭС определяет основные особенности проблем, возникающих в практике строительного производства, и позволяет создать предпосылки для развития АСПВ ТЭС.

На процесс строительства станций ТЭС постоянно влияют внешние и внутренние случайные факторы (перебои с поставками материалов и техники, поломки строительной техники, изменение погодных условий и т.д.), Которые возникают в произвольные моменты времени в различных сочетаниях и определяют вероятностный характер строительного производства. Таким образом, строительство тепловых электростанций можно отнести к вероятностным динамическим системам. Изучать такие системы аналитическими методами практически невозможно из-за сложности математического аппарата.

такие системы интересно изучать с помощью компьютерного моделирования, в котором прогнозируются ситуации, которые могут возникнуть на этапе строительства объектов, что позволяет принимать своевременные решения и делать соответствующие выводы о работе системы в различных условиях условия.

С помощью имитационной модели можно рассчитать организационно-технологическую надежность (OTN) методов строительства и отдельных организационных и технологических решений, принятых при разработке POS и PPR. Под OTN желательно понимать вероятность соблюдения установленных сроков завершения строительства.

Имитационная модель также позволяет рассчитать ряд параметров, характеризующих процесс строительства: средняя продолжительность отдельных видов работ, среднее время простоя строительных бригад и техники, средняя скорость подачи конструкций и оборудования на площадку монтажа вдоль пути и дороги и статьи переменных затрат.

На основе исследований, проведенных с использованием имитационной модели, возможно решение фундаментальных организационных и технологических задач:

• выбор индивидуальных организационно-технологических решений и методов строительства заводов определенной продолжительности и уровня OTN;
• установить влияние организационно-технологических параметров (сочетание процессов, темп монтажа оборудования, интенсивность работ, технологическая последовательность работ, простой подготовленного фронта работ, интенсивность подачи материалов) на ОТС строительства сооружений;
• выбор оптимального варианта распределения ресурсов для максимального сокращения продолжительности строительства при заданном уровне OTN;
• расчет пропускной способности строительно-монтажных организаций с учетом заданного уровня ОТС.

Имитационная модель может использоваться не только на этапе разработки POS и PPR, но и на этапе строительства заводов, составления планов эксплуатации.

Строительство тепловой электростанции

Этапы строительных работ планируются индивидуально в каждом конкретном случае, в зависимости от специфики конкретного проекта.
Ниже мы приведем примерный план работы на примере традиционной угольной ТЭС.

• Предоставить всю информацию о начале строительных работ заинтересованным лицам (в том числе местным властям). Одновременно выдается разрешение на строительство и другая документация на начало строительных работ.
• Утеплите строительные площадки забором из пластика, металла или дерева и других материалов, чтобы уменьшить воздействие на ландшафт, рассеивание частиц материала и т.д.
• Согласование политики по найму рабочей силы и поиску необходимого количества рабочих для выполнения строительно-монтажных работ.
• Установка информационных и предупреждающих знаков на строительных площадках, в том числе на подъездных путях к строительным площадкам и местам взрыва.
• Организация временного трудового городка, состоящего из офисных трейлеров, палатки скорой помощи, мастерской, склада, склада оборудования и материалов.
• Первый этап земляных работ для обеспечения безопасности строительной площадки в случае, если территория строительства ТЭС подвергнется наводнениям или воздействию грязи.
• Прокладка подъездных путей и дорог, которые будут использоваться для строительства и эксплуатации ТЭС (дороги для подачи топлива, подъезды для персонала).
• Проведение основных земляных работ, заключающихся в извлечении излишков грунта на стройплощадках, а также заполнении этих участков выбранным материалом.
• Закладка фундаментов для конструкций, которые в них нуждаются, таких как камины, генераторы, трансформаторные кабины и т.д.
• Строительство крупных объектов, включая хранилища топлива, бункеры, системы водозабора, системы очистки сточных вод, конвейерные ленты и т.д.
• Строительство вспомогательных сооружений, агрегатов и систем тепловых электростанций, в том числе систем безопасности, видеонаблюдения, удаленного наблюдения, противопожарных систем.
• Монтаж и испытание контрольно-измерительной аппаратуры в диспетчерской.
• Тестирование различных компонентов, в том числе систем водозабора и другого оборудования (котлы, системы пожаротушения, конвейерные ленты).
• Контроль расхода топлива и воды; наладка и калибровка основного оборудования и технологических процессов ТЭЦ.
• Расчистка полигона ТЭС, куда будет доставлена ​​первая партия отходов; организация природоохранных мероприятий на золоотвале.

Ниже приводится примерный перечень работ, которые необходимо будет выполнить по каждому компоненту проекта.
Конкретный список вакансий для каждого проекта ТЭС будет отличаться.

Строительство основного оборудования ТЭЦ:

• Котельная и сопутствующее оборудование.
• Система предварительной очистки воды, в том числе осветлители.
• Помещения для отгрузки, хранения и переработки топлива.
• Компоненты системы водяного охлаждения.
• Системы мониторинга и безопасности.
• Электрическая подстанция.
• Административный офис.
• Магазины.
• Цех.

Строительство водозабора (техническое водоснабжение):

• Системы водозабора.
• Насосные системы и оборудование.
• Вспомогательные системы.
• Ремонтные мастерские.
• Распределительное помещение.

Строительство склада для хранения и переработки топлива (угля):

• Склад угля.
• Конвейерная лента и измельчительное оборудование.
• Комплекс загрузки и выгрузки угля.
• Административная комната.
• Ремонтные мастерские.
• Щитовая и др.

Ниже приводится информация о методах строительства, а также перечислены предварительные условия, необходимые для выполнения строительно-монтажных работ.

Выбор подрядчика

Строительство когенерационной установки — процесс дорогостоящий, длительный и трудоемкий, поэтому важно серьезно отнестись к выбору генерального подрядчика. Помимо формальных критериев: членство в СРО, наличие необходимых разрешений, финансовая стабильность, стоит обратить внимание на:

• Референс-лист компании. Ищите предметы аналогичного размера и похожей технологии.
• Состав проектной команды, квалификация и опыт специалистов, которые будут вести ваш проект.
• Отзывы и советы людей, которых вы знаете лично или «через коллег и партнеров».

Выбор формата ТЭЦ

На следующем этапе важно решить, в каком формате строить ТЭЦ. В мировой практике, которая постепенно развивается в нашей стране, общепринятыми форматами реализации строительных проектов являются EPC и EPCM контракты.

Сотрудничество в формате EPC (Engineering (проектирование, инжиниринг), Procurement (поставка), Construction) подразумевает, что EPC-подрядчик (или в нашей терминологии — генеральный подрядчик) несет ответственность за весь цикл реализации проекта: от проектирования до строительства ТЭЦ и его ввод в эксплуатацию. Автоматически выбирает поставщиков и субподрядчиков, организует и контролирует работу всех задействованных организаций. Этот подрядчик полностью берет на себя все риски, связанные с реализацией проекта, и предоставляет гарантию на построенную промышленную ТЭЦ.

Подрядчик EPCM (Engineering, Procurement, Construction Management) предоставляет инжиниринговые услуги, закупает, управляет строительством ТЭС, но не ведет его самостоятельно. В отношениях с другими переводчиками и поставщиками проекта он действует как агент клиента, который, в свою очередь, утверждает субподрядчиков и поставщиков и участвует в переговорах.

В целом формат EPCM предполагает гораздо большее вовлечение заказчика в реализацию проекта и принятие решений, поэтому он подходит для тех, кто готов вникнуть в детали предлагаемых технических решений и погрузиться в выбор оборудования и поставщиков. Важно понимать, что объем ответственности EPCM-компании значительно меньше, чем EPC-подрядчика. Невыполнение субподрядчиками обязательств по срокам и качеству строительства ТЭЦ в этом случае становится проблемой для заказчика строительства, и каждый поставщик и подрядчик, участвовавший в проекте, берет на себя гарантийные обязательства самостоятельно.

В то же время подрядчик EPCM разделяет гарантийные обязательства с другими подрядчиками по проекту.

Подбор оборудования

При выборе производителей основного оборудования для электроснабжения необходимо добавить к соотношению цены и качества дополнительный критерий — соответствие.

Особенность рынка электрооборудования такова, что сложно найти идентичное по характеристикам оборудование разных производителей. Используются разные материалы, используются разные методы сжигания, поэтому на рынке нет явного лидера, и оптимальное решение всегда будет определяться на основе потребностей в топливе и энергии завода, для которого планируется ваша генерация.

оптимально, чтобы выбранная вами проектная или общая закупочная организация не была связана эксклюзивным контрактом с каким-либо производителем. В этом случае вы сможете построить ТЭЦ, опираясь на независимый подход к выбору оборудования, который будет основываться на соответствии вашим спецификациям, техническим условиям и бюджетным ограничениям.

Доставка машин, оборудования и материалов

Успех всего проекта начинается с тщательно спланированных мероприятий по доставке всего необходимого оборудования, строительных материалов, персонала и других активов.
Перемещение инженерного персонала осуществляется с помощью легковых автомобилей для работ, связанных с исследованием и маркировкой объектов, согласованием проектов, закупкой товаров и услуг, наймом рабочей силы, расстановкой кадров.
Что касается самих строительных работ, то здесь требуется использование специальной техники и оборудования: бульдозеров, самосвалов, экскаваторов, автогрейдеров, виброкатков и так далее.
На этом этапе необходимо будет перевозить тяжеловесные грузы для перевозки материалов и оборудования (бетон, металлоконструкции, сборные башенные краны).
В некоторых случаях могут использоваться грузовые автомобили весом порядка 50 тонн, максимальной шириной более 4 м, максимальной длиной более 15 м и высотой более 4,5 м. Использование этого метода требует строительства соответствующих подъездных дорог, а также получить разрешения от компетентных органов.

Подготовка строительной площадки для ТЭС

Подготовительный этап может потребовать демонтажа и / или перемещения существующей инфраструктуры, что может помешать эксплуатации или строительству новых запланированных объектов.
Первое действие, которое необходимо выполнить перед началом работ, — это благоустройство территории. Он заключается в определении расположения текстур и их разметке. При этом специалисты определяют расположение основных компонентов каждого объекта.
Подготовка площадки заключается в расчистке и выравнивании природного ландшафта и удалении органического слоя почвы по мере необходимости.

Земляные работы

Несмотря на относительную простоту этого этапа строительных работ, упрощение или сокращение землеройных работ недопустимо.
Поверхность строительной площадки должна строго соответствовать проекту с учетом перепадов высоты, углов наклона, глубины траншей и т.д.
Оставшийся после добычи грунт обычно используется для выравнивания отдельных участков строительной площадки. В процессе засыпки траншей и котлованов используется только предусмотренный проектом материал в необходимом количестве (песок, щебень).
Паровые турбины и другое массивное оборудование, как правило, устанавливают на прочных железобетонных фундаментных плитах и ​​свайных фундаментах, глубина которых может достигать 20 метров в зависимости от грунтовых условий.
Во время земляных работ будут использоваться экскаваторы-самосвалы, тяжелые грузовики, бульдозеры, катки, гусеничные тракторы, автогрейдеры, цистерны для воды и малая строительная техника. Точечные раскопки выполняются вручную с использованием подходящего оборудования и инструментов.
При возведении фундамента будут использованы экскаваторы, бетономешалки, краны, сваебойные машины, вспомогательная строительная техника и инструменты.

Строительство дренажной системы теплоэлектростанции

Дренажные работы необходимы для обеспечения надлежащего отвода дождевой воды на этапе строительства, связанного с изменениями сопротивления отложений почвы на различных участках. Это особенно важно при работе во влажном климате.
Строительство дренажной системы предполагает выкопку временной канавы по периметру строительной площадки для предотвращения попадания дождевой воды в рабочие зоны.

Основные строительно-монтажные работы

Следующим этапом строительства ТЭЦ «под ключ» является строительство зданий и установка основного оборудования, такого как котлы, электрогенераторы, водяные циркуляционные насосы, камины, электрические щиты, трансформаторы, средства связи и т.д.

Это оборудование может быть изготовлено по техническим условиям как за рубежом, так и в стране назначения. Доставляется на площадку соответствующим грузовым транспортом и хранится в специально подготовленных местах.

Этап строительства предполагает строительство объектов для хранения и разгрузки топлива, офисов, складов, ремонтных мастерских, автостоянок, станции заправки техники, вспомогательного электрооборудования, очистных сооружений и очистных сооружений. Вод, а также площадок для золы и складирование шлака.
Строительно-монтажные работы требуют использования кранов разного типа, сварочных аппаратов, гидравлических домкратов, различных пневмоинструментов, воздушных компрессоров, сверлильных станков, калибровочного оборудования и т.д.

Вывоз и утилизация строительного мусора

Ниже представлена ​​информация о расположении свалок строительного мусора и вынутых грунтов. Вопрос безопасной утилизации и утилизации отходов в настоящее время имеет большое экологическое значение.
Во время строительных работ, которые будут сосредоточены на площадке строительства ТЭС и водозаборе, образуются твердые отходы в виде камней, земли, песка, бетонной крошки, металлического лома, древесины, органических отходов и др.
Эти отходы изначально хранятся на территории будущего угольного склада и золоотвала, так как эти участки строятся в последнюю очередь и требуют минимального объема работ.
В будущем они будут захоронены или отправлены для последующей утилизации в соответствии с действующими в стране экологическими требованиями.

Испытания и ввод в эксплуатацию электростанции

Перед началом эксплуатационных испытаний временные сооружения, расположенные на площадке хранения угля, будут демонтированы. Это необходимо для проведения работ по приему и разгрузке угля перед испытанием оборудования.
Тесты включают, среди прочего, следующие шаги:

• Гидравлические испытания механических цепей и резервуаров для воды.
• Испытания под нагрузкой и проверка изоляции электрооборудования ТЭС.
• Испытания паротурбинной установки в различных режимах работы.
• Проверка работоспособности и герметичность конвейерной системы.
• Управление вспомогательной и основной системами охлаждения.
• Проверить герметичность швов и соединений паропроводов.
• Гидравлические испытания котлов и др.

После испытаний начнется процедура ввода ТЭС в эксплуатацию, которая состоит из химической очистки котлов, продувки труб, проверки предохранительной арматуры и других работ перед запуском оборудования на полную мощность.
Если результаты общих приемочных испытаний положительны, компания-заказчик может использовать тепловую установку в коммерческих целях.

При необходимости инжиниринговая компания проводит обучение персонала работе с оборудованием.

Сроки и графики проведения работ

Строительство электростанций — довольно трудоемкий и дорогостоящий процесс. В связи с этим требуется постоянный и стабильный исполнитель как проектных, так и строительных работ. Этот рынок достаточно узкий, и игроки на нем создают достаточно серьезную конкуренцию друг другу. Поэтому заказчику строительства необходимо ориентироваться на организации, соблюдающие сроки в срок.

При выборе подрядчика учитываются его предыдущие работы, а также характеристики и отзывы, выданные соответствующими органами. Не должно быть проектных, строительных, монтажных и сервисных компаний, допустивших хотя бы одно отклонение в выполнении своих обязательств. Для этого существует реестр недобросовестных организаций.

Сроки возведения мини-ТЭЦ

Сегодня возведением мини-ТЭЦ занимается много компаний. Каждый из них указывает свои сроки строительства, но в среднем строительство занимает от 7 до 24 месяцев. Продолжительность подготовительных операций, например изготовление стеновых панелей, закладка фундамента, изготовление спецтехники, согласование всех чертежей и проекта, предоставление необходимых инструментов, оборудования, материалов и т.д. Полный перечень необходимых мероприятий включает 18-25 позиций.
Важнейшим этапом строительства является комплексный анализ существующих инженерных сетей с построением графиков годовых, месячных, недельных, суточных и часовых нагрузок. К сожалению, в России в настоящее время нет развитой нормативно-методической документации по строительству мини-ТЭЦ, что подразумевает свободу действий для любой компании. Дополнительное время отводится на запуск и настройку оборудования. Крупные российские компании, как правило, укладываются в сроки от 15 до 18 месяцев.

Сколько стоит строительство тепловой электростанции под ключ

В настоящее время строительство ТЭЦ комбинированного цикла стоит от 400 000 до 700 000 евро за каждый МВт установленной мощности. Конкретная стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от множества факторов и условий.
Окончательная стоимость проекта может варьироваться в зависимости от конфигурации завода, используемого оборудования, специфики участка, способа охлаждения завода и т.д. Стоимость рабочей силы в этом случае существенно не влияет на смету.
Местоположение электростанции и рельеф строительной площадки играют важную роль, поскольку местоположение определяет стоимость транспортировки оборудования и материалов, объем необходимых земляных работ, стоимость строительства линий электропередач и т.д.
Значительная часть средств, вложенных в проект ТЭЦ, уходит на строительство холодильных установок и систем. Стоимость установленного оборудования мало влияет на смету, поэтому рекомендуем внимательно изучить технические характеристики и выбрать оптимальные технологии.
Большинство теплоэлектростанций в настоящее время находятся на стадии планирования и строительства с EPC-контрактом. В то же время общие затраты могут быть немного выше, чем в проектах с несколькими контрактами, но заключение контрактов EPC помогает компании значительно сэкономить деньги с помощью единого контактного лица.
Наконец, стоимость строительства ТЭЦ зависит от конфигурации и мощности. Таким образом, ТЭС с энергоблоком 80 МВт будет стоить меньше, чем две электростанции мощностью по 40 МВт каждая или ТЭС с двумя малыми энергоблоками.
При средней цене 550 000 евро за 1 МВт установленной мощности общая стоимость строительства ТЭС мощностью 400 МВт может составить 220 миллионов евро.
Конкретная стоимость будет зависеть от перечисленных выше факторов, а также от страны, в которой планируется строительство. Также всегда следует помнить, что по мере увеличения установленной мощности стоимость МВт уменьшается.

Стоимость возведения частной электростанции

Три основных фактора оказывают значительное влияние на стоимость строительства электростанции для удовлетворения частных потребностей: стоимость земли, которая, как ожидается, будет использоваться для строительства электростанции. Эта земля уже может быть в собственности, поэтому мы говорим о альтернативных издержках или вероятном доходе, который можно было бы получить, если бы эта земля использовалась по-другому. Вторая составляющая — это стоимость строительства конструкции, включая стоимость всех строительных материалов.

Купить сэндвич-панель сегодня можно относительно дешево — стоимость стеновых конструкций от 1-1,5 тысячи рублей за квадратный метр, стоимость кровли — от 800 рублей за квадратный метр. Третья составляющая — это сама силовая установка. Небольшая дизельная установка мощностью до 400 кВт обойдется покупателю в 2-3 миллиона рублей, стоимость каждого кВт на АЗС варьируется от 9000 до 90 000 рублей в зависимости от производителя. Российские производители предлагают установки стоимостью 1 кВт от 18 до 25 тысяч рублей, иногда и дороже. Сегодня на рынке представлены российские, китайские, немецкие, японские, американские и украинские компании.
Однако есть четвертый фактор, влияющий на цену готовой станции. На газовых электростанциях важно и давление газа в сети, так как его величина зависит от необходимости оборудования дополнительных подстанций для сброса или повышения давления. Аналогичным образом, двухтопливные системы — наиболее распространенными являются газодизельные системы — более дороги, но обеспечивают более высокий уровень надежности. Наконец, необходимо также учитывать длину электрических сетей, которая напрямую зависит от расстояния между электростанцией и электростанцией.
Практически всегда строительство стационарной электростанции — это индивидуальный проект, требующий предварительной разработки. Поэтому зачастую бывает сложно дать даже предварительную оценку стоимости всего комплекса работ. В среднем строительство газовой электростанции для больницы может обойтись заказчику в 70-90 млн рублей. Другой проект — строительство мини-ТЭЦ на базе существующей котельной для обеспечения электроэнергией потребителей — жилых домов. Стоимость такого проекта оценивается в среднем в пределах 100–110 миллионов рублей.

Пример расчета окупаемости мини-ТЭС

При расчете амортизации мини-ТЭЦ крайне важно учитывать все затраты, которые понесет собственник при эксплуатации газопоршневой электростанции.

К сожалению, не все компании, предлагающие строительство мини-ТЭЦ, предоставляют будущим собственникам полную и актуальную информацию о затратах на дальнейшее обслуживание, иногда у них просто нет этой информации.

При расчете конечной стоимости произведенной электроэнергии необходимо учитывать не теоретические цены на заводе-изготовителе, а реальную стоимость запчастей с учетом их транспортировки и таможенного оформления.

Этот расчет основан на примере электростанции Siemens SGE-56SM, поскольку стоимость обслуживания газопоршневых электростанций Siemens — одна из самых низких в России. По этой причине этот расчет дает возможность оценить «базовый план» с точки зрения затрат на техническое обслуживание. Другие электростанции сопоставимой мощности, вероятно, будут более дорогими в обслуживании, но могут выиграть за счет стоимости оборудования.

• Стоимость газа: 7000,00 руб. С НДС за 1000 нм3 теплотворной способности 33,5 МДж / нм3
• Стоимость масла: 320 рублей с НДС за 1 литр.
• Курс евро: 90 руб. / Евро
• 1 год — 8000 рабочих часов.
• Все цены включают 20% НДС%

Для определения окончательной стоимости произведенной электроэнергии используется методика, включающая основные группы затрат. Очень важно не забыть включить все основные категории затрат для определения наиболее полной окончательной стоимости и дальнейшего расчета амортизации мини-ТЭЦ:

Расход газа для рассматриваемой силовой установки Siemens SGE-56SL / 40 мощностью 1001 кВт составляет 276,7 нм 3 в час при 100% нагрузке.

В газопоршневой силовой установке Siemens SGE-56SL / 40 мощностью 1001 кВт масло необходимо менять каждые 2500 часов работы или реже, в зависимости от условий эксплуатации. Объем заменяемого масла — 232 литра. Для расчетов применяется наиболее частый период замены: 2500 часов. Если во время работы дальность действия увеличится, это только снизит затраты на электроэнергию.

Каждая газопоршневая силовая установка в процессе своей работы сталкивается с необходимостью восполнения отработанного масла из-за его отходов в камере сгорания газового двигателя. Расчетное количество масла на отходы составляет 0,2 грамма на каждый произведенный кВтч.

Для определения общей стоимости запчастей очень важно учесть все необходимые запчасти на весь жизненный цикл газодвигательной электростанции, включая капитальный ремонт. Такой подход обусловлен тем, что сметные затраты должны обеспечивать бесперебойную работу завода как до, так и после капитального ремонта. В противном случае вам следует покупать новую силовую установку после каждого капитального ремонта. В расчете учитывается сумма всех замененных запчастей за весь жизненный цикл с учетом капитального ремонта. Для электростанции Siemens мощностью 1001 кВт стоимость всех запчастей составляет 389 583 евро с НДС 20% и растаможкой. Следует отметить, что запчасти, как и масло, при благоприятных условиях эксплуатации можно менять реже, что, опять же, только снизит стоимость вырабатываемой электроэнергии.

При расчете стоимости сервисных работ следует помнить, что для расчета необходимо использовать только цены организации, имеющей официальное разрешение производителя на проведение данных работ. Это не только обеспечит сохранение гарантии на оборудование, но и подтвердит, что организация столкнется с сложной работой в будущем и не будет ограничиваться продажей оборудования и заменой масла.

Отдельно стоит отметить, что не стоит полагаться на заявления некоторых производителей, которые обещают обучить обслуживающий персонал. Как правило, после продажи оборудования персонал проходит обучение только замене масла, фильтров и свечей зажигания. Все квалифицированные работы продолжают выполняться сторонним персоналом. Происходит это не только из-за того, что работа требует высокой квалификации, но и из-за того, что для выполнения этих работ нужен дорогой профессиональный инструмент, общая стоимость которого может составлять несколько миллионов рублей. Следовательно, приобретение такого инструмента может быть разрешено только в выемке, обеспечивающей техническое обслуживание крупномасштабных газопоршневых электростанций на постоянной основе. При этом выполнение простейшей сервисной работы персоналом заказчика фактически несколько снижает затраты. Однако первоначальный расчет должен производиться при самых строгих основных условиях.

Для рассматриваемой панели управления Siemens SGE-56SL / 40 общие расходы на техническое обслуживание, включая капитальный ремонт, составляют 73 557 евро, включая НДС.

Налоговые затраты мы определяем исходя из средней стоимости строительства Мини-ТЭЦ в размере 60 млн рублей за 1 МВт «под ключ».

Включение амортизационных отчислений подразумевает, что в процессе эксплуатации электростанций амортизируются средства, которые могут быть потрачены на полное обновление энергоблока после исчерпания его ресурсов (3-4 капитальных ремонта, 240 000 — 300 000 часов работы).

Параллельно с выработкой электроэнергии каждая установка мощностью 1001 кВт вырабатывает тепловую энергию в количестве до 1183 кВт в час. Чтобы произвести такое же количество тепла в котельной, необходимо было бы сжечь 130 нм 3 газа с теплотой сгорания 33,5 МДж / нм 3, как уже указывалось выше, в расчетах газ берется за счет 7000 руб. С НДС за 1000 м3.

Общая стоимость складывается из суммы всех затрат на производство электроэнергии (газ, дизельное топливо, услуги, работы, налоги, амортизация) и экономии за счет рекуперации тепла

Без учета рекуперативного тепла: 1,93 руб. + 0,03 + 0,064 + 0,58 + 0,11 + 0,16 + 0,25 = 3,11 рубля за 1 кВт * ч с НДС 20%

В том числе рекуперативное тепло: 1,93 руб. + 0,03 + 0,064 + 0,58 + 0,11 + 0,16 + 0,25 — 0,91 = 2,20 рубля за 1 кВт * ч с НДС 20%

Если на станции нет полностью централизованного электроснабжения, необходимо рассчитывать срок окупаемости не для всей мини-ТЭЦ, а по разнице между стоимостью строительства и стоимостью организации внешнего электроснабжения (подключение, тракт , пределы и т д).

На некоторых участках стоимость подключения к внешней сети может быть даже выше, чем стоимость строительства мини-ТЭЦ. По этой причине амортизация проекта наступает сразу после ввода мини-ТЭЦ в эксплуатацию. И с каждого произведенного кВтч владелец получает дополнительную прибыль.

В случае, если на станции уже организовано полное внешнее электроснабжение и мини-ТЭЦ рассматривается только как мероприятие по снижению затрат на электроэнергию, необходимо сравнить затраты на производство и покупку электроэнергии.

При средней стоимости покупки электроэнергии из сетей 6,0 руб. С НДС за 1 кВт * ч экономия при производстве 1 кВт * ч электроэнергии с учетом полного использования тепла составит:

• Стоимость электроэнергии от сетей — стоимость произведенной электроэнергии = 6,0 — 2,2 = 3,8 рубля за 1кВт * час.
• При равномерном использовании полной мощности в год экономия:
• Экономия на каждый кВт * ч * 8000 часов работы в год * мощность = 3,8 * 8000 * 1001 = 30,43 млн рублей в год

На данный момент, как было отмечено выше, средняя стоимость строительства объекта «под ключ» составляет 60 млн рублей за 1 МВт «под ключ» в зависимости от мощности и состава используемого оборудования.

Следовательно, при полной загрузке электрической мощности и использования тепла срок окупаемости мини-ТЭЦ можно рассчитать как годовая сумма строительства / экономии = 60 / 30,43 = 2 года.

Как видно из приведенных выше расчетов, наибольшее влияние на окончательный срок окупаемости оказывают затраты на техническое обслуживание, масло и сервис. К сожалению, некоторые производители указывают в своих каталогах не реальные данные о техническом обслуживании (которое проводится каждые 1200-2000 часов), а некоторые теоретические максимумы, достижимые только при идеальных условиях эксплуатации. В ситуации, когда собственник после запуска электростанции сталкивается с сокращением интервалов технического обслуживания, ожидаемая амортизация значительно ухудшается. Поэтому важно уточнить, определяет ли предлагаемая программа технического обслуживания минимальные интервалы, которые могут быть увеличены, или теоретические пределы, которые будут сокращены. Наша компания собрала большую базу таких предложений, которые мы можем предоставить клиентам, тщательно выбирающим оборудование.

Указанные цены действительны на конец 2020 года и в настоящее время могут незначительно отличаться.

Крупнейшие тепловые электростанции мира

Самыми крупными являются гидроэлектростанции, но и тепловые тоже имеют внушительную мощность.

Самыми крупными в мире являются:

• Тепловая электростанция в Шоаибе (Саудовская Аравия). В качестве топлива используется мазут или сырая нефть. Его мощность 5600 МВт. Расположен на берегу Красного моря. Пресная вода, необходимая для работы установки, поставляется с установок по опреснению морской воды, которые, в свою очередь, получают электроэнергию от установки.
• Сургутская ГРЭС-2. Самая мощная газовая электростанция в мире.
• Тайчжунская ТЭС (Тайвань). Она может похвастаться 2 рекордами: с установленной мощностью 5500 МВт, это самая большая угольная электростанция в мире, в то же время ни одна другая тепловая электростанция не производит больше углекислого газа — ее годовые выбросы соответствуют годовым выбросам CO2 в Швейцарии.

Крупнейшие тепловые электростанции России

Самые крупные и мощные тепловые электростанции России:

• Сургутская ГРЭС-1 и ГРЭС-2;
• Рефтинская ГРЭС;
• Костромская ГРЭС;
• Пермская ГРЭС;
• Рязанская ГРЭС;
• Киришская ГРЭС;
• Конаковская ГРЭС;
• Ириклинская ГРЭС;
• Ставропольская ГРЭС.

Сургутская ГРЭС-1

Это первая тепловая электростанция, построенная в городе Сургут Тюменской области. Работает на природном газе (60%) и попутном нефтяном топливе (40%). Имеет 16 энергоблоков общей мощностью 333 МВт. Собственник — ПАО «ОГК-2».

Станция введена в эксплуатацию в 1972 году, когда был пущен первый энергоблок. Впоследствии (до 1983 г.) ежегодно вводился дополнительный блок. Среднегодовое производство энергии составляет около 20 миллионов кВтч. Потребители — нефтегазовые компании Тюменской области.

Сургутская ГРЭС-2

Самая мощная электростанция в России и самая большая газовая электростанция в мире. Принадлежит ПАО «Юнипро». Полностью введен в эксплуатацию в 2011 году. Топливо — природный газ — 30% и попутный нефтяной газ — 70%. Имеет 8 энергоблоков общей мощностью 5 657,1 МВт. Среднегодовое производство электроэнергии составляет 39 млн кВтч.

Находится в городе Сургут Тюменской области. Одна из самых эффективных тепловых электростанций России с условным расходом топлива от 225 до 306 г / кВт · ч. Уровень использования установленной мощности превышает 80% в течение нескольких лет подряд. Тепловая эффективность — 840 Гкал / ч.

Рефтинская ГРЭС

Самая мощная твердотопливная электростанция в России. Находится в 100 км от Екатеринбурга. Собственник — Кузбассэнерго. Суммарная мощность его десяти энергоблоков составляет 3 800 МВт. Среднегодовая выработка энергии — 20 млн кВтч. Топливо — уголь Экибастузского месторождения.

Он покрывает 40% энергопотребления Свердловской области. Основные потребители — промышленные предприятия Свердловской, Челябинской, Тюменской областей и Пермского края. Строительство первой очереди Рефтинской ГРЭС длилось с 1963 по 1975 год, второй этап строительных работ был завершен в 1980 году. Одна из дымовых труб станции — одна из самых высоких в мире (330 м).

Костромская ГРЭС

Построен в Костромской области на берегу Волги. Входит в группу Интер РАО. На станции 8 генераторов по 300 МВт и один по 1200 МВт. Общая мощность 3600 мВт. Основное топливо — природный газ, мазут используется как резерв. Впервые на этом предприятии в опытную эксплуатацию поставлены энергоблоки отечественного производства мощностью 300 МВт, как и новейший энергоблок уникальной конструкции.

Костромская ГРЭС поставляет электроэнергию в регионы центральной части Российской Федерации, а также осуществляет поставки на экспорт. Он производит 3% всей электроэнергии России.

Пермская ГРЭС

Самая мощная электростанция Пермского края расположена в 70 км от Перми. Собственник — Интер РАО. Работает на природном газе. Суммарная мощность 4 энергоблоков — 3 363 МВт. Станция оснащена современной системой управления, установленной швейцарской компанией ABB и финскими компаниями Valmet и Energico.

Потребителями электроэнергии являются нефтедобывающие, нефтеперерабатывающие, нефтехимические предприятия, расположенные в этом регионе, а также промышленные предприятия Верхнекамского блока (металлургические, деревообрабатывающие, добыча полезных ископаемых).

Рязанская ГРЭС

Находится в Рязанской области в городе Новомичуринск. Принадлежит ПАО «ОГК-2». В его составе 7 энергоблоков общей мощностью 3 130 МВт. ТЭЦ работает на природном газе и угле, а мазут является резервным топливом.

Изначально станция была построена для работы на буром угле Подмосковья. В 1984 году пятый и шестой блоки были переведены на газ, а в 2008 году близлежащая газовая ГРЭС-24 присоединилась к электростанции и была названа седьмой электростанцией. Максимальный годовой объем производства электроэнергии составил 9 517 млн ​​кВтч.

Киришская ГРЭС

Считается филиалом ПАО «ОГК-2». Это самая мощная тепловая электростанция Северо-Западного региона. Расположен в Киришах, в 150 км от Санкт-Петербурга. Электроэнергия — 2 595 МВт, тепло — 1234 Гкал / час.

При проектировании ГРЭС в качестве топлива планировалось использовать мазут, поэтому все котлы были переведены на природный газ. Станция обеспечивает теплом и горячей водой город Кириши; Строительные, промышленные и сельскохозяйственные предприятия также снабжены тепловой энергией. Его доля в производстве тепловой энергии составляет 43% от всех тепловых электростанций, реализуемых ПАО «ОГК-2».

Конаковская ГРЭС

он является одним из крупнейших в центральной части Российской Федерации и расположен в Тверской области в городе Конаково. Владелец — Энел Россия. Раньше станция работала на мазуте, который доставлялся по железной дороге, а с 1982 года ее котлы переведены на природный газ. Мазут теперь используется только как резервное топливо. В состав ГРЭС входят 8 энергоблоков общей установленной мощностью 2 520 МВт.

В 1967 году рядом с ТЭЦ была построена электроподстанция 750 кВ «Опытная». ГРЭС поставляет энергию на Московское энергокольцо.

Ириклинская ГРЭС

Он расположен в Оренбургской области и является самым мощным на Южном Урале. Собственник — Интер РАО. Строительство ТЭЦ началось в 1963 году в связи с расширением ряда промышленных предприятий в Оренбургской области, строительством добывающего и обогатительного комбината в городе Гай и никелевого завода Буруктал.

В составе станции 8 энергоблоков. Общая мощность 2430 МВт. Изначально ГРЭС работала на мазуте, с 1976 года работает на природном газе из трубопровода Бухара-Урал. ВЛ 500 кВ, отходящие от ГРЭС, принимают электроэнергию для газоперерабатывающих заводов в Оренбурге и металлургического комбината в городе Магнитогорске.

Ставропольская ГРЭС

Находится в Ставропольском крае в селе Солнечнодольск. Собственник — ПАО «ОГК-2». Это фундаментальное звено в обеспечении надежности электроснабжения Единой энергетической системы (ЕЭС) Юга. Единственный поставщик тепла в поселок Солнечнодольск для хозяйственных нужд.

Станция управляет 8 энергоблоками по 300 МВт каждый. Общая мощность 2423 МВт. Максимальное годовое производство электроэнергии составляет 11 379 кВтч. Основное топливо — природный газ, мазут служит резервным и аварийным топливом. Из-за низкой рентабельности планировалось закрытие Ставропольской ГРЭС, но системный оператор на это не согласился из-за повышенного спроса на электроэнергию в энергосистеме.

Строительство электростанций в России

Отечественная практика строительства ТЭЦ показывает, что полное соблюдение интересов заказчика возможно только в одном случае — при заключении EPC контрактов (договоров на строительство электростанции под ключ). В противном случае клиент становится арбитром среди множества подрядчиков и субподрядчиков, участвующих в определенных видах работ.

Более того, в современной практике многие организации не только стремятся увеличить стоимость предложения, но и всячески перекладывают ответственность на субподрядчиков. В случаях, когда расчетные параметры готовых объектов не совпадают с реальными, неисправность может быть:

• поставщики оборудования (производственные браки);
• проектные организации (ошибки при выборе сечений, конструкций и т д);
• строительно-монтажные организации, отклонившиеся от проекта;
• необученный обслуживающий персонал.

Кроме того, при участии в процессе строительства большого количества строительных организаций соблюдение общих сроков строительства под ключ существенно усложняется.

В России практика заключения EPC-контрактов пока не получила распространения. Во-первых, это может быть связано с тем, что на рынке нет надежных строительных компаний, способных реализовать такие проекты. Кроме того, наблюдается тенденция общей экономии для заказчиков, в связи с этим на всех этапах строительства обычно привлекаются малоизвестные подрядчики, стоимость которых минимальна.

В современной России очень немногие организации могут похвастаться опытом проектирования и строительства. В то же время претендентов сотни. Специалисты считают, что организации, не имеющие опыта строительства подобных сооружений, не смогут правильно рассчитать смету и составить график выполнения строительно-монтажных работ. В конечном итоге заказчик должен согласиться с фактом некачественной работы или увеличить бюджет для устранения недостатков и ошибок. Подрядчики крайне редко покрывают затраты на устранение недостатков.